產(chǎn)生密封失效的原因主要有壓力、溫度、時(shí)間和操作工況

1.壓力

如板式可拆式換熱器在額定工作壓力下使用，出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備 制造質(zhì)量外，主要是與系統(tǒng)中有非正常沖擊載荷有關(guān)，這是操作者不易發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象。沖擊造成瞬間壓力增大，壓力有可能高于正常的壓力1~3倍，使安裝在板式換熱器中的密封墊圈移位，導(dǎo)致密封失效。而又由于設(shè)備的傳熱元件是由薄板一次成型制造，厚度在0.5~0.8mm，密封的剛性、承受力相對(duì)較差，況且有的換熱板周邊較長(zhǎng)，耐沖擊力相對(duì)不好，相對(duì)于其它的換熱器如管式的要差得多。對(duì)此，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施：視操作壓力情況，提高設(shè)備設(shè)計(jì)壓力為使用壓力的1.5~2倍；使用中應(yīng)盡量避免系統(tǒng)中出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象；特殊情況下采取增加板片厚度的措施。

2.溫度

溫度的急劇變化也造成密封失效。當(dāng)溫度變化過快，密封墊的膨脹系數(shù)與彈性變形和密封的預(yù)緊力不相匹配，使密封的預(yù)緊力下降，造成設(shè)備承受能力低于額定工作壓力。對(duì)此應(yīng)采取如下措施解決：在操作設(shè)備時(shí)升壓升溫應(yīng)盡量緩慢；在夾緊螺栓上設(shè)計(jì)壓縮預(yù)緊彈簧，來補(bǔ)償預(yù)緊力的變化。

3.時(shí)間

板式換熱器的使用時(shí)間問題，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封墊圈的材料也隨之會(huì)老化。造成密封使用效果，影響板式換熱器的密封效果。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)物料的特性，選擇合適的材料的密封墊圈，并且根據(jù)使用情況的不同情況，使用不同的密封墊圈。

4.操作工況

工藝介質(zhì)情況的不同，也會(huì)造成密封失效。如同溫度的過飽和的蒸汽短時(shí)間就會(huì)造成密封片失效。而同溫度的飽和蒸汽可在墊片表面形成一層水膜，對(duì)墊片能起到保護(hù)作用。針對(duì)操作情況，選擇合適的工藝介質(zhì)，也是防止板式換熱器失效的一種途經(jīng)。