一次鹽水板式換熱器,電解板式換熱器,蒸發(fā)固堿板式換熱器,氯氣處理板式換熱器,廢氣處理板式換熱器,氫氣處理板式換熱器,氯化氫合成板式換熱器,高純鹽酸板式換熱器。
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化工液劑冷卻升溫 | 專業(yè)為化工液劑類介質(zhì)冷卻,根據(jù)流量、濃度、溫度為您選擇最為合適的冷卻器。 | 外框:碳鋼(厚板材) | S6D | 1.溫度可控性好; |
一次鹽水工序:
原鹽進(jìn)入化鹽桶,用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解制得飽和粗鹽水。
電解工序:
電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
蒸發(fā)固堿工序:
從電解工序來的32%NaOH,通過三效逆流降膜蒸發(fā)后,使堿液中NaOH濃度達(dá)50%,送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
氯氣處理工序:
從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后,進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻,經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行首先一步脫水,從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水,然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
廢氣處理工序:
裝置開停車及事故狀態(tài)時(shí)的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收,吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收,同時(shí)將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
氫氣處理工序:
由電解工序來的濕氫氣,溫度約85℃,進(jìn)入氫氣洗滌塔下部,與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌,氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走,再送入氫氣壓縮機(jī)增壓,再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
氯化氫合成及高純鹽酸工序:
氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒,生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺(tái)部分送VCM裝置作原料,部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。
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